淺圓倉更便于進(jìn)出倉。淺圓倉的總體布置:倉頂中央有一個(gè)谷物入口，谷物通過該入口進(jìn)入淺倉，即埋入式刮板輸送機(jī)糧庫密閉門。倉庫底部設(shè)有輸送走廊，倉庫底部地板上沿走廊方向設(shè)有3-5個(gè)卸糧口。卸糧時(shí)，卸糧口打開，糧食自行流出倉庫，走廊中的輸送機(jī)完成糧食出倉。倉庫中剩余谷物的清理應(yīng)通過脫粒機(jī)或清理螺旋鉆完成。淺圓筒倉機(jī)械化程度高。由于料倉的頂部和底部裝有輸送設(shè)備，料倉組的工作塔裝有提升、稱重、清洗、除塵、控制等設(shè)備。筒倉的工藝流程使其能夠快速完成進(jìn)出筒倉的操作河南糧庫專用門窗，有利于提高儲糧質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。

筒倉、淺圓形筒倉和其他圓柱形筒倉均為深糧層型，在錐形斗或筒倉體底部設(shè)有卸糧口，便于筒倉內(nèi)的糧食(或大部分糧食)自動(dòng)流出筒倉。但是，在儲糧過程中，由于卸糧口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或管理不善，往往會造成糧食結(jié)塊，造成卸糧口糧食堵塞商丘糧庫密封門窗，卸糧口無法正常卸糧。卸糧口氣密性不好。當(dāng)卸糧走廊的外部或內(nèi)部潮濕時(shí)，周圍的濕氣將沿著閘板和孔之間的間隙進(jìn)入谷物堆，導(dǎo)致局部谷物濕氣上升和霉菌聚集。

卸糧口密閉性能不好。當(dāng)谷物堆的內(nèi)部和外部之間存在溫差時(shí)，冷的和熱的氣體進(jìn)入以在谷物卸載口凝結(jié)谷物，導(dǎo)致結(jié)塊和霉菌形成。

糧庫保溫門窗是糧庫的門窗。密封保溫門有平板密封門、鋼結(jié)構(gòu)和壓縮結(jié)構(gòu)三種形式。冷成型空腹方鋼(材料符合GB228-87標(biāo)準(zhǔn)要求)焊接門框和封閉保溫門窗骨架保證門窗的平整度和剛度。密封保溫門窗的外面板為0.5藍(lán)色板，內(nèi)面板為0.4厚白色板，面板由特殊壓槽構(gòu)成，內(nèi)腔填充保溫材料:聚乙烯自熄泡沫板(阻燃劑)。外框、外板、內(nèi)板和保溫材料通過復(fù)合、壓制、鉚接等工藝組合成型。

保溫門只是起到一個(gè)保溫密閉的作用。我們知道糧食的壓力是非常大的，而門口里面就要用到擋糧板或者擋糧門 來阻擋糧食，防止炸倉。擋糧板的制作是外用鍍鋅板，內(nèi)填方管骨架和保溫板。它的選擇必須要厚度強(qiáng)度大一點(diǎn) 的這樣才能阻擋糧食的壓力。鋪設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)地籠采用地上籠，并排雙風(fēng)道，一機(jī)三道，雙向通風(fēng)。單側(cè)通風(fēng) 距離不超過24m，符合機(jī)械通風(fēng)規(guī)程要求。兩組通風(fēng)地籠間距1m，邊風(fēng)道貼近包打圍

糧情檢測是保證糧儲安全的重要手段！糧情檢測系統(tǒng)的完善：現(xiàn)有的糧情檢測系統(tǒng)，僅能對糧食溫度、大氣溫濕 度進(jìn)行監(jiān)測，而不能檢測CO2、PH3濃度、糧食水分、害蟲種類及密度，缺少自動(dòng)分析通風(fēng)條件并達(dá)到通風(fēng)智能化 控制的功能，不具備根據(jù)蟲害活動(dòng)情況實(shí)行智能化熏蒸等功能。如直徑30m的糧儲安全，其中心部位沒有測溫電纜 ，離中心近的一圈電纜分布直徑為5.4m。糧儲安全中心是雜質(zhì)富集區(qū)，發(fā)生事故的隱患大，假如中心有糧食發(fā)熱 ，那么傳到糧食測溫點(diǎn)，需要許多天之后，糧食極易發(fā)生霉變。

倉門口處宜設(shè)置防鼠板及防蟲溝。? ? ? 3）應(yīng)在散裝倉每個(gè)廒間糧面以上設(shè)置一個(gè)糧情檢查門，或利用大門設(shè)置門斗， 并在門斗內(nèi)設(shè)置通至糧面的爬梯。糧情檢查門應(yīng)保溫、密閉，門洞寬度不應(yīng)小于 0.80m，高度不宜小于 1.50m，室外應(yīng)設(shè)置通向糧情檢查門的斜梯和平臺，室內(nèi)應(yīng)設(shè) 活動(dòng)的安全防護(hù)欄桿和低糧面下人梯。? ? ? 4）窗的位置與數(shù)量應(yīng)根據(jù)通風(fēng)、采光及工藝作業(yè)要求合理確定。儲備倉應(yīng)采用 保溫、密閉窗，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量減少窗的數(shù)量。